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Les coupleurs à face plane, un système à l’épreuve des contaminations

Les machines et équipements modulaires se démarquent pour leur flexibilité : la possibilité de choisir l’équipement en fonction des besoins permet d’opérer dans différentes conditions de travail et d’exécuter efficacement plusieurs tâches ; le bras mécanique d’un engin de terrassement peut être doté de godets de dimensions différentes ou de pinces, et un seul engin peut ainsi gérer tout un chantier grâce au couplage de différents accessoires hydrauliques.

Le côté négatif de cette flexibilité est que le circuit hydraulique qui permet le fonctionnement de la machine est exposé à de plus grands risques liés au couplage et au découplage de la ligne, qui, en l’absence d’une gestion correcte, peuvent compromettre les fonctionnalités, voire provoquer des dommages.

Le coupleur doit assurer la solidité du circuit, de manière à ce que même quand le fluide atteint la pression de service ou quand la ligne est exposée à des forces mécaniques (comme des torsions ou des impulsions), les points de jonction restent solides et sans fuites.

Un autre besoin très ressenti est celui de coupler et de découpler rapidement la ligne, de manière à assurer une grande productivité même quand des remplacements fréquents d’équipement sont requis.

De nombreuses personnes ne tiennent cependant pas compte du risque lié à la contamination du circuit : lors de la séparation de la ligne, les deux extrémités peuvent devenir des points d’entrée d’impuretés et de corps étrangers.

La saleté dans le mâle et dans la femelle peut, en fonction du type de coupleur utilisé, entrer en contact direct avec le fluide hydraulique et être transportée dans tout le circuit jusqu’à la pompe, et endommager ses composants mécaniques et sa structure.

Ces impuretés peuvent être :

  • Solides : résidus de terre, voire de la poussière peuvent compromettre l’intégrité du circuit, réduire la lubrification, et augmenter l’effet de frottement sur les parois et sur les mécanismes, provoquant une usure accélérée et, par conséquent, des dommages structurels et des dysfonctionnements de la machine ;
  • Chimiques : l’eau peut altérer la composition du fluide hydraulique, réduire sa capacité de transmettre la puissance, causer des réactions chimiques indésirables qui forment des acides et de la rouille sur les composants, et provoquer des obstructions et former de la glace dans des environnements à basse température ; l’air, en revanche, a tendance à être dissout dans le flux, mais il existe des situations où ce processus n’a pas lieu et où des instabilités se créent dans la température et la pression du fluide hydraulique, provoquant la perte de contrôle sur le système.

Il existe plusieurs solutions qui permettent de réduire le risque de contamination, mais la plus efficace est le coupleur à face plane.

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Les structures du mâle et de la femelle sont réalisées avec des clapets à face plane et des mécanismes à ressort de manière à ce que, en se couplant, le fluide n’entre pas en contact direct avec les surfaces qui ont été exposées à l’extérieur : ceci permet de réduire sensiblement le risque de contamination par rapport à d’autres systèmes de raccord rapide, et par ailleurs de prévenir les fuites lors du couplage et du découplage.

Toutefois, la manière la plus efficace pour préserver le circuit est le nettoyage des coupleurs pour éliminer les impuretés : dans ce cas-là aussi les systèmes à face plane ont un avantage de plus par rapport à d’autres modèles, car la forme des clapets rend leur nettoyage plus facile et rapide.

Stucchi offre à ses clients la meilleure technologie pour les coupleurs rapides à face plane, affinée pendant 60 ans pour devenir le modèle de référence pour la norme ISO 16028 : la sécurité de la connexion, la rapidité en couplage/découplage et la prévention des fuites et des contaminations font du coupleur rapide à face plane la solution idéale pour toutes les exigences.

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