Важность испытаний при разработке быстроразъемных соединений
Поиск инновационных решений может привести к реальному прогрессу только в том случае, если он совмещается со строгой системой испытаний, моделирующей условия использования: практическое использование фактически является самым суровым и требовательным судьей для быстрого соединения.
Работая в этом секторе в течение 60 лет и отвечая на потребности глобального и многоотраслевого рынка, компания Stucchi усовершенствовала процесс разработки новых идей и продуктов для гидравлических контуров, включающий в себя проверку их правильного функционирования в различных условиях, которые воспроизводят ситуации использования конечным пользователем.
Таким образом, у компании Stucchi есть современная испытательная площадка, которая позволяет проводить испытания, необходимые для разработки продуктов и их сертификации для использования, а также для удовлетворения конкретных потребностей в проверке, запрошенных клиентами: до того, как новые муфты будут выпущены на рынок. Фактически, они проходят испытания, указанные в международном стандарте ISO 18869 (Гидропривод объемный. Методы испытаний муфт, приводимых в действие с помощью инструментов или без них), а при необходимости также специальные испытания, требуемые производителями.
Параметры, которые компания Stucchi измеряет во время этих испытаний:
- пульсирующее давление: для проверки сопротивления с течением времени муфты, подверженной циклам давления, которые могут возникать в самых сложных условиях использования;
- давление разрыва: для проверки запаса прочности между рабочим давлением и давлением разрыва;
- поток: проверяется максимальный объем жидкости, который может проходить через быстроразъемную муфту в определенных рабочих условиях, и устанавливается максимальный предел, предлагаемый для обеспечения оптимальной производительности;
- падение давления: для измерения падений давления, вызванного турбулентностью, возникающей во время прохождения жидкости в муфте, что таким образом, позволяет проектировщикам системы правильно подобрать размеры насосов для достижения требуемой производительности;
- нагрузка при соединении/разъединении: измеряется сила, необходимая для соединения и разъединения быстроразъемного соединения;
- утечка: во время разъединения наблюдают, не происходит ли утечка масла, и оценивают его количество; правильно спроектированное быстроразъемное соединение сводит к минимуму, если не полностью устраняет, утечку, обеспечивая большую безопасность на рабочем месте и предотвращая загрязнение окружающей среды.
Вся информация, полученная во время этих испытаний, заносится в технические паспорта продукции, которые, таким образом, содержат все указания для правильного использования быстроразъемного соединения.
Благодаря особому вниманию к исследованиям, разработке и тестированию своей продукции, компания Stucchi гарантирует постоянный поток решений для быстроразъемных соединений в течение 60 лет: узнайте больше, связавшись с нами.
